高铝型陶瓷纤维模块 上下加热蓄热式步进梁式加热炉**

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陶瓷纤维模块
产品种类
1050陶瓷纤维折叠模块GLGX-189
1260陶瓷纤维折叠模块 GLGX-289
高纯陶瓷纤维折叠模块GLGX-389
高铝陶瓷纤维折叠模块 GLGX-489
含锆陶瓷纤维折叠模块 GLGX-589
产品说明：
为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。
产品特点：
优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
锚固件：纤维组块**锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块**角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。
典型应用：
石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。
产品技术性能指标
分类温度	1260	1400
产品代码	GLNC-289	GLNC-389	GLNC-489	GLNC-589
加热*线变化（%）	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
理论导热系数
（W/m.k）
	（平均200℃）	0.045-0.060
	（平均400℃）	0.095-0.120
	（平均600℃）	0.160-0.195
理论体积密度（kg/m3）	200+10；220+10
产品规格（mm）	300×300×200/250
AL2O3(%)	≥45	≥45	52～55	-
Zr2(%)	-	-	-	15～17
AL2O3+ SiO2(%)	≥97	≥99	≥99	-
AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%)	-	-	-	≥99
Fe2O3(%)	≤1.0	≤0.2	≤0.2	≤0.2
K2O +Na2O (%)	≤0.5	≤0.2	≤0.2	≤0.2
包装形式	纸箱/编织袋
质量环境体系认证	ISO9001-2000，ISO14001-1996

陶瓷纤维产品的性能及应用
随着炼油化工和冶金工业的飞速发展，对于广泛应用于这两个行业的耐火材料提出了新的要求，陶瓷纤维以其导热系数低、抗拉强度高、重烧收缩小、低容重、低蓄热量、高温隔热等特点在各类型工业窑炉的炉衬上得到了越来越广泛的应用。
对于炼油化工行业来说，加热炉炉温比较高，较高能达1350℃。在陶瓷纤维材料未被设计和业主认可以前，常规设计的炉墙及炉**的工作面基本上为轻重耐火浇注料，轻质砖和其他的保温材料，衬里层的厚度较高一般在300mm以上。主要存在以下缺点：所用耐火材料总量不仅体积大，而且过于笨重，整座加热炉共约需耐火材料600T以上，给加热炉材料采购及现场施工带来非常大的难度；炉墙及炉**锚固砖的吊挂十分不方便，不容易找平；浇注料施工过程中需要现场支模板留设膨胀缝，施工周期长；需要按照材料本身特性曲线进行烘炉，钢结构用量也比较大，以及加热炉升降温速度受到限制等。
综上所述，传统方式的高温加热炉的砌筑存在很多缺陷，必须加以改进与完善。实践表明，以陶瓷纤维取代传统重质耐火材料，用作高温加热炉壁衬材料，其前景非常广阔。
陶瓷纤维作为一种纤维状高效节能材料，按照其使用温度不同，可分成以下几类：普通型（950℃）、标准型（1000℃）、高纯型（1100℃）、高铝型（1200℃）、锆铝型（1250℃）、含锆型（1300-1350℃）以及多晶莫来石型（1350-1400℃左右）等种类。
按照陶瓷纤维产品形态可分为棉、毯、毡、板、纸、布、带、绳、模块、纤维喷涂料以及纤维浇注料等多种形态。
陶瓷纤维是一种具有多种不同梯度的使用温度及对加热炉气氛适应性强等特点的产品，可以为高温加热炉不同部位使用不同档次陶瓷纤维产品提供了多项选择，使设计建造全纤维炉衬结构的高温加热炉成为可能，经测算表明，在加热炉上使用陶瓷纤维的成本比使用传统重质耐火材料的成本略有减少。这为高温加热炉进一步推广使用陶瓷纤维开辟了广阔的天地。众多设计院设计使用山东鲁阳股份公司生产的陶瓷纤维多套高温加热炉均已在此方面作了实践，并取得了显着节能效果。
陶瓷纤维产品的使用施工方法一般主要有以下几种方式：层铺式、模块式、贴面式、纤维喷涂式、纤维浇注料式等种。
层铺式耐火纤维炉衬
（1）. 结构特点：
层铺式炉衬是将陶瓷纤维毯、毡、板或其它制品按照要求的厚度铺设在炉壁钢板上较后用锚固件加以固定的一种全纤维炉衬结构方式。该类炉衬也是应用较早、较传统的一种壁衬结构，其结构特点大致概括为：
A. 可根据各层工作温度选择由不同材质、体积密度的陶瓷纤维制品组成经济的绝热结构。
B. 纤维方向与炉壁传热方向平行，壁衬绝热性能好，可减少壁衬散热损失。
C. 纤维壁衬采用大尺寸的陶瓷纤维毯（或毡）进行施工，不仅施工速度快，并且炉壁接缝少，提高了层铺壁衬绝热性能和节能效果。
（2）. 设计使用中应注意的问题：
A. 层铺式纤维壁衬锚固件，直接裸露于炉壁热面，虽然可以选用耐热合金钢或陶瓷质的锚固件，但仍然限制了这种纤维壁衬的使用温度。一般仅适用于1000℃以下的温度。
B. 层铺毯式纤维壁衬抗风蚀性能差，一般炉内气流速度**过10m/s时易产生层状剥离。
C. 完全采用纤维毯进行层铺时，抗风蚀性能较差，采用板/毯复合壁衬结构后，可提高抗风蚀性能。
D. 由于锚固件直接暴露于工作热面，不锈钢耐热合金锚固件使用温度较低，用于高温时，锚固件易损坏，而采用陶瓷锚固件时，因陶瓷锚固件质脆抗热震性能差，无法长期使用，需频繁更换，同时，陶瓷锚固件与不锈钢锚固件相比，价格相对较高。
因此，对于层铺式纤维炉衬，可以应用于1000℃以下的炉壁内衬如常减压、加氢等。但由于层铺结构特点局限，因此在加热炉上应用相对少些，但在管道保温方面可大显身手。另外，如何找到既耐高温、强度大、热稳定好、抗热震性能优良的锚固件是拓宽层铺式纤维炉衬应用领域的一条有效途径。
模块式纤维炉衬：
模块式炉衬结构是将陶瓷纤维毯按一定宽度折叠成风琴状纤维模块，然后将纤维折叠块加以一定量的压缩，并必须在压缩状态下捆起来，同时预埋锚固件（有的不预埋，现场施工时直接安装固定）组成纤维模块，再通过各种形式与焊接在炉壳钢板上的金属锚固件连接固定的一种纤维壁衬结构。
该模块式纤维壁衬结构的优点是：
A. 施工简单，安装方便，节省工时，纤维壁维修时，*大面积拆除，只需更换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
B. 纤维模块在加工时，采取了预压缩，能补偿组件在高温下的收缩，不仅减少了纤维壁衬加热收缩量，同时，比同条件传统层铺式壁衬可提高使用温度50℃以上。
C. 具有优良的抗风蚀性能，传统的层铺式纤维炉衬900℃以下抗风蚀性能较大为10m/s，而模块式纤维炉衬允许抗风蚀性能可达30 m/s。
D. 纤维模块的锚固件不暴露于纤维壁衬热面，*采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化物等材质作锚固件，节省投资的同时降低了传热，还延长了锚固件的使用寿命。
由于该结构有着多种优点，因此在石化行业的乙烯裂解炉、转化炉、加氢炉等加热炉上的应用越来越广泛。
贴面式纤维炉衬：
（1）. 结构组成及特点：	
贴面式纤维炉衬是采用纤维毯制成纤维条捆，再通过高温粘结剂粘贴在炉壁上，以获得良好的耐火隔热衬里结构形式。它的优点有：
A.可以与其它耐火材料复合使用，能够显着增强保温效果。
B. 可在加热炉上任意选择相关部位进行施工，施工方便。
C. 有选择的使用，可大大降低造价。
设计使用中应注意的问题：
A.缺乏既能与钢板结合牢固、又耐高温的成熟、理想粘结剂，现有粘结剂粘贴后在使用中出现过贴面组件脱落现象。
B. 贴面衬较大厚度仅为50mm，厚度小，无法单独作内衬使用，只能与其它内衬复合使用。
C. 贴面纤维条块组合件弹性差，相邻两组件间补偿能力弱。
该结构目前在石化加热炉上仅个别乙烯裂解炉等高温炉应用了晶体纤维贴面块，以增强纤维材料的高温性能以外，其它等级的贴面块在石化炉上应用的还不是很多。